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Linha de produção de tubos PEX-b com reticulação por silicone

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Linha de produção de tubos PEX-b com reticulação por silicone

A KAIDEMAC é a primeira fabricante da China a alcançar a produção em alta velocidade de tubos PEX-b. Com mais de 20 anos de experiência e atualizações tecnológicas, a velocidade de produção atual pode chegar a 80m/min.
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Especificações técnicas

ModeloDiâmetro do tuboVelocidade da linhaDimensões gerais C*L*A
KDXB-32Φ16-32mm40m/min41m×2m×4m
KDXB-H32Φ16-32mm60m/min60m×4.3m×4m
KDXB-G32Φ16-32mm80m/min63m×4.3m×4m


Descrição do produto

Linha de produção de tubos PEX-b com reticulação por silicone



A KAIDEMAC é a primeira fabricante na China a alcançar a produção de tubos PEX-b em alta velocidade. Com mais de 20 anos de experiência e evolução tecnológica, a velocidade de produção atual pode atingir 80m/min.


A extrusora utiliza um parafuso de reação de reticulação especialmente projetado para controlar eficazmente o tempo de fluxo do material fundido no cilindro, solucionando as dificuldades de controle da reticulação, como o grau insuficiente ou excessivo de reticulação durante a produção de tubos. Além disso, a base da extrusora foi especialmente projetada para facilitar a limpeza regular necessária durante o processo de produção de tubos PEX-b. A matriz reativa, também especialmente projetada, supera a orientação das tensões nas cadeias moleculares do material reticulado durante a formação do tubo e permite a extrusão a pressão constante.


Linha de produção de tubos PEX-b com reticulação por silicone

O tanque de vácuo utiliza um calibrador combinado por imersão em água, patenteado pela empresa, e um sistema de controle automático do grau de vácuo. Esse projeto permite moldar e resfriar os tubos de forma rápida e eficaz, garantindo a estabilidade do diâmetro dos tubos durante a produção em alta velocidade.


É utilizado um sistema de controle PLC programável da Siemens, que permite o controle remoto pela nuvem por meio de computadores ou dispositivos móveis, o monitoramento em tempo real do status de operação e a coleta automática de informações do armazém, concretizando uma solução abrangente para a Indústria 4.0.

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