Linha de produção de tubos multicamadas com barreira de oxigênio em EVOH

Esta linha de produção é utilizada para fabricar tubos com barreira de oxigênio EVOH de 3 ou 5 camadas, como PE-RT/EVOH, PEX/EVOH, PB/EVOH e PA/EVOH. Várias extrusoras são utilizadas na coextrusão, e o sistema gravimétrico, em conjunto com o sistema de controle síncrono, permite controlar em malha fechada a velocidade do parafuso da extrusora e a velocidade da linha. Isso garante o peso por metro uniforme, reduz o tempo de partida, economiza matérias-primas e torna a operação mais inteligente e conveniente. Após várias atualizações tecnológicas, a velocidade atual da linha de produção pode chegar a 80m/min;

O cabeçote de matriz para tubos EVOH, de projeto patenteado, garante a distribuição uniforme da espessura da parede e o controle de alta precisão das dimensões do tubo. Os forjados do cabeçote de matriz passam por tratamento de têmpera e revenimento e são usinados em centros CNC de alta precisão; em seguida, recebem polimento espelhado e cromagem, garantindo a confiabilidade do cabeçote de matriz a longo prazo.

O tanque de vácuo utiliza um sistema automático de controle do grau de vácuo para garantir sua estabilidade. O calibrador especializado para EVOH, de projeto patenteado, garante dimensões de tubo de alta precisão e operação estável da linha de produção em alta velocidade.

É utilizada uma enroladeira automática de tubos de última geração, com funções de enrolamento automático, troca de bobina, corte, cintagem e descarregamento, sem intervenção manual. O acumulador, com função de controle de tensão, proporciona tempo de buffer para a troca de bobina e sincronização com a velocidade de enrolamento. A utilização da enroladeira automática de tubos garante a operação estável e em alta velocidade das linhas de produção, reduz os custos de mão de obra e melhora significativamente a eficiência do trabalho.

É utilizado o sistema de controle PLC programável da Siemens, que permite o controle remoto pela nuvem por meio de PC ou dispositivos móveis, o monitoramento em tempo real do estado de operação e a coleta automática de informações do armazém, concretizando uma solução abrangente para a Indústria 4.0.