Linha de produção de tubos de alumínio-plástico com soldagem sobreposta

O dispositivo de conformação de tubos de alumínio é fabricado com liga de alta qualidade e recebe um tratamento superficial resistente ao desgaste, garantindo uma longa vida útil. É produzido em uma única etapa com equipamentos de processamento de alta precisão. Com base no ângulo de conformação e no arco do tubo de alumínio, as dimensões de cada rolo e a distância entre os rolos são projetadas com precisão, garantindo eficazmente a conformação perfeita do tubo de alumínio e a coaxialidade com o molde interno, além de reduzir as dificuldades de operação e aumentar a eficiência do trabalho.

A estrutura do cabeçote da matriz interna e externa para tubos foi projetada de forma inovadora e independente pela KAIDEMAC. Essa estrutura facilita significativamente o ajuste do tubo interno e resolve eficazmente as dificuldades de ajuste causadas pela espessura irregular da parede interna. Com base nos diferentes materiais plásticos internos e externos, o projeto direcionado reduz significativamente a taxa de refugo e garante uma operação contínua e estável.

O tubo de alumínio é formado por uma máquina de soldagem ultrassônica confiável, que oferece longa vida útil e baixo custo de manutenção, além de produzir soldas lisas e visualmente atraentes, com alta velocidade de soldagem e estabilidade.

É utilizado o sistema de controle PLC programável da Siemens, que permite o controle remoto pela nuvem por meio de PCs ou dispositivos móveis, o monitoramento em tempo real do status de operação e a coleta automática de informações do armazém, concretizando uma solução abrangente para a Indústria 4.0.

Esta linha também pode ser utilizada para a produção em linha de tubos corrugados tipo tubo dentro de tubo e tubos de isolamento térmico com espuma de PE.

Séries de linhas de produção: PEX-AL-PEX, PERT-AL-PERT, PPR-AL-PPR, PE-AL-PE etc.